آشنایی با فرآیند تولید لوله پلیکا

فرآیند تولید لوله پلیکا، یکی از مهمترین عملیات صنعتی در صنایع نفت، گاز، شیمیایی و پتروشیمی است. این لوله ها برای انتقال مواد مختلف از جمله فرآورده های نفتی، گاز، آب، شیمیایی و غیره کاربرد دارند. تولید لوله های پلیکا از مواد کاملاً باکیفیت تشکیل شده و با استفاده از تکنولوژی روز دنیا، به صورت اتوماتیک و با عملکرد بسیار دقیق صورت می گیرد.

فرایند تولید لوله های پلیکا با استفاده از پلیمرهای مختلف از جمله پلی پروپیلن انجام می شود. در این فرایند، پلیمر در مرحله اول قرار می گیرد و سپس با فشار و دمای بالا به شکل حلقه ای شکل می گیرد. پس از این مرحله، حلقه های پلیمر به طور اتوماتیک به سمت دیسک های شکل دهی سوق داده می شود و در این مرحله، لوله های پلیکا شکل می گیرند. پس از تولید لوله ها، با استفاده از ماشین ذوب، سطح لوله ها صیقل می شود و نوک های آنها برش داده می شوند.

لوله های پلیکا، انعطاف پذیری و مقاومتی بسیار بالا دارند و در برابر فشار و حرارت ایمنی بالایی دارند. تولید این لوله ها با کیفیت و استفاده از تکنولوژی مناسب، از اهمیت بسیاری در صنایع گوناگون برخوردار است. به عنوان نمونه، در صنعت نفت و گاز، برای انتقال گازهای طبیعی و فرآورده های نفتی استفاده می شوند. در صنایع شیمیایی، برای انتقال مواد شیمیایی از جمله اسیدها و قلیاها و در صنایع پتروشیمی، برای انتقال مواد اولیه و فرآورده های پتروشیمی استفاده می شوند. در کل، فرایند تولید لوله های پلیکا با کیفیت و به بازدهی بالا، از اهمیت بسیار بالایی در صنایع مختلف برخوردار است.

معرفی فرآیند تولید لوله پلیکا

لوله‌های پلیکا یکی از محصولات حیاتی صنعت پتروشیمی هستند که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی، به‌عنوان محصولی کارآمد و انعطاف‌پذیر در شبکه‌های توزیع گاز و آب و کارخانه‌های شیمیایی استفاده می‌شوند.

تولید لوله‌های پلیکا با استفاده از فرآیند اکستروژن یا تزریق، به‌عنوان دو روش اصلی انجام می‌شود. در این روش‌ها، فرآیند پیچیده‌ای از مواد اولیه، شامل پلیمرهای ترکیبی به‌عنوان ماده پایه، مواد افزودنی به‌عنوان کاتالیست، پیگمنت و مواد پرکننده با توجه به نیاز محصول، با ترکیب و دمای بالا، به‌صورت یک نوار متمرکز شده به‌صورت مستقیم به داخل قالب‌های اکستروژن شده و به‌نحو احسن در تشکیل و ساخت‌آنها کمک می‌کند.

سپس لوله‌های تولید شده، از طریق فرایند خنثی‌سازی، اجزای دودکش، گرمایش، خنک کردن، قطع و برش، و سپس با انجام تست‌های مختلف، ازجمله تست فشار آب و گاز، تست پوشش، تست نفوذ پذیری و تست خوردگی، آماده استفاده در صنایع مختلف می‌شود.

با توجه به توانایی‌های بیشتر و قابلیت‌های بهبودی، فرآیند تولید لوله‌های پلیکا بطور مداوم بهبود می‌یابد. به‌طور مثال، مصرف انرژی در فرآیند تولید قابل کاهش است و کنترل بازار فروش به محصولات با کیفیت بالای بیشتری نسبت به حالت قبل دستیابی شده است.در نهایت، این فرآیند تولید تجربه‌ی نوآوری قابل توجهی را در عرصه صنعت جهانی فراهم کرده است.

مراحل تولید لوله پلیکا

تولید لوله‌های پلیکا از جمله فرایندهایی است که در زمینه تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها دارای خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار مناسبی هستند و به عنوان یکی از مهمترین محصولات پلاستیکی در صنایع مختلف نظیر پتروشیمی، مخابرات، تاسیسات، آب و فاضلاب و ... مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مراحل تولید لوله پلیکا شامل چند مرحله اساسی می‌باشد. مهمترین قسمت‌های تشکیل دهنده‌ی لوله، خط تولید، خوراک دهنده و قالب می‌باشد. در این روند، ابتدا ماده اولیه‌ی لوله پلیکا که از پلیمرهای سه‌گانه به‌ویژه پلی‌اتیلن وتراکربنات تشکیل شده است، از طریق خوراک دهنده وارد خط تولید می‌شود. در این خط تولید با اعمال دمای بالا به ماده اولیه و تحت فشار قرار دادن آن، ماده اولیه روی قالب‌های کالیبراسیون شده تزریق و خنک شده و سپس برش داده می‌شود.

برای افزایش ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی لوله پلیکا و همچنین کاهش درجه برجستگی‌های سطحی، عملیات پوشش دادن چند لایه به آن در نظر گرفته می‌شود. در این عملیات، پوشش دادن روی لوله پلیکا به گونه‌ای است که الزامات رویه‌ی انتهای لوله‌ها تأمین شود و در نهایت، لوله پلیکا آماده‌ی استفاده در مجموعه‌های صنعتی به صورت لوله‌های زیر زمینی، لوله‌های صنعتی، لوله‌های سردابی و ... می‌باشد.

به علت داشتن خصوصیات منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر شکست، بازدهی بالا، تحمل بالا در برابر فشار، مقاومت در برابر خوردگی و اسیدیته، لوله‌های پلیکا می‌توانند جایگزین عالی برای لوله‌های معمولی فلزی و سایر لوله‌های پلاستیکی موجود در بخش‌های مختلف صنایع باشند.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید لوله پلیکا

لوله پلیکا یکی از انواع لوله‌های پلیمری است که از مواد اولیه پلی‌استایرن، پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن و پلی‌وینیل کلراید ساخته می‌شود. این لوله‌ها به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر اشعه UV و پایداری در برابر شرایط آب و هوایی، بسیار پرکاربرد هستند و به صورت گسترده در صنایع مختلف مانند خطوط لوله‌کشی گاز ، آب، فاضلاب و … کاربرد دارند.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید لوله پلیکا ابتدا به صورت های خام تولید می‌شوند و پس از آن به سیلندرهایی منتقل می‌شوند که در داخل آن‌ها اجازه داده می‌شود، غلظت و دمای آن‌ها تنظیم شود. در ادامه، موادٛ شیمیایی مورد نیاز برای ایجاد پایداری در برابر شرایط فضایی به این مواد اضافه می‌شوند. مثلاً برای جلوگیری از تخریب لوله در برابر تماس با خورنده‌ها، استفاده از آنتی اکسیدان‌ها مثل تیوسینات و کوئنکوئن در رنگ لوله توصیه می‌شود.

سپس این مواد به فرآیند انتشار می‌روند، جایی که با تحریک گرمایی و نیروی فشار، از داخل دیگر آن‌ها خارج می‌شوند و به صورت طولانی و شکل خاصی به حالت نهایی خود در می‌آیند. در دمای بالای ۸۰ درجه سانتی‌گراد، مواد اولیه بسته به نوع مصرفی به صورت تک‌لایه یا چندلایه به صورت لایه به لایه چسبیده و حالات نهایی لوله را تشکیل می‌دهد.

در نهایت، لوله‌های تولید شده برای بسته بندی در جعبه‌هایی قرار می‌گیرند که قبل از آن‌ها، باید مرحله آزمایش کیفیتی را نیز طی کنند تا در صورت عدم رضایت، مجدداً تولید شوند و فرآیند ارسال به بازار آغاز شود.

اصول کار با ماشین آلات تولید لوله پلیکا

ماشین آلات تولید لوله پلیکا ابزاری است که به منظور تولید لوله های پلیکا، یکی از محصولات مورد نیاز در صنعت، به کار می‌رود. این ماشین آلات شامل اجزایی مانند ورق‌آهن، موتور، دستگاه برش و غیره است که به صورت مجتمع برای تولید لوله پلیکا به کار می‌روند. در این مطلب به برخی اصول کار با ماشین آلات تولید لوله پلیکا پرداخته می‌شود.

نخستین اصل در کار با ماشین‌آلات تولید لوله پلیکا عدم پذیرش هیچگونه نادرستی و اشکالی در ماشین‌آلات است. تضمین سلامت و سالم بودن ماشین کاری برای کارکنان و البته جلوگیری از وقفه در تولید محصول از مسائلی است که باید در نظر گرفته شود. برای این منظور، باید همواره با رعایت دقت در هنگام تعمیرات و نگهداری ماشین‌آلات، نواقص آن ها را برطرف کرد و همچنین تمامی قسمت‌ها و تجهیزات را بررسی کرد.

در ادامه، عدم تغییر در هم‌آیندی آلات مختلف تولید لوله پلیکا با یکدیگر را می‌توان اصل دومی در کار با این ماشین‌آلات دانست. هماهنگی در کار ماشین‌آلات با یکدیگر، حجم محصول تولیدی و حضور کارگران در محیط کار، از عواملی هستند که باید برای تضمین شرایط مثالی در کار با ماشین‌آلات به آن‌ها توجه ویژه داشت.

از اصول کار با ماشین آلات تولید لوله پلیکا می‌توان به اصرار بر بازرسی دقیق و شامل مواد خام، محصولات و تجهیزات به‌کار‌گرفته شده در ماشین‌آلات، اشاره کرد.فعالیت‌های بازرسی دقیق در این خصوص، در جلوگیری از حوادث و نواقص ماشین‌آلات و بهبود کیفیت محصولات تولیدی مؤثر خواهند بود.

کاربردهای لوله پلیکا در صنایع مختلف

لوله پلیکا به عنوان یکی از محصولات پلاستیکی است که در صنایع مختلفی مانند صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمانی و ... کاربرد فراوانی دارد. این لوله‌ها به دلیل مزایایی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، ضربه و فشار، کاربرد گسترده‌تری در صنایع مختلف دارند.

یکی از کاربردهای لوله پلیکا در صنعت نفت و گاز است. در این صنعت از این لوله به عنوان لوله‌های خطوط انتقال گاز و نفت بهره می‌برند. برای استفاده از این لوله‌ها در این صنعت، باید دارای ویژگی‌های مشخصی باشند که از جمله آن‌ها می‌توان به سطح عایق‌بندی بالا، انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی اشاره کرد.

در صنعت پتروشیمی نیز از لوله پلیکا به عنوان لوله‌های جمع‌آوری و انتقال مواد بهره می‌برند. از آنجا که مواد پتروشیمیایی اغلب اسیدی هستند و قابلیت خوردگی بالایی دارند، لوله‌های پلیکا با توجه به مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، به عنوان جایگزینی برای لوله‌های فولادی جهت جلوگیری از خرابی و خطرات احتمالی استفاده می‌شوند.

در صنعت ساختمانی نیز از لوله پلیکا استفاده می‌شود. لوله‌های پلیکا با وزن و حجم کمتر در مقایسه با لوله‌های فلزی، نصب و حمل و نقل را آسان‌تر و راحت‌تر می‌کنند. همچنین به دلیل مقاومت بالای خود در برابر شرایط محیطی مختلف، رطوبت، خوردگی و ...، باعث افزایش ماندگاری و عمر مفید سیستم‌های لوله کشی می‌شوند.

در نهایت، می‌توان گفت که لوله پلیکا به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند مقاومت بالای خوردگی، فشار و ضربه، نفوذ‌ناپذیری به رطوبت و شرایط محیطی مختلف، در صنایع مختلفی مانند صنعت نفت و گاز، پتروشیمی و ساختمانی کاربرد وسیعی دارد و می‌تواند به عنوان جایگزینی برای لوله‌های فلزی و یا دیگر مواد کم کیفیت تر مورد استفاده قرار گیرد.